fyh型耐腐蝕氟塑料液下泵

裝配步驟：

1、將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

2、將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

3、將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

4、將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

5、將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。

6、將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。

7、電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。

8、從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。

fyh型耐腐蝕氟塑料液下泵

故障原因解決辦法：

1、液下泵的質(zhì)量及其它方面：由于進(jìn)水流道的不合理設(shè)計(jì)使其進(jìn)水條件的惡化，產(chǎn)生漩渦。會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)軸液下泵的振動(dòng)。支撐液下泵和電機(jī)的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷也會(huì)導(dǎo)致其發(fā)生振動(dòng)。

2、液下泵葉輪晃動(dòng)的原因:由于腐蝕性或者翻轉(zhuǎn)導(dǎo)致耐腐蝕液下泵葉輪螺帽晃動(dòng)，葉輪晃動(dòng)大，導(dǎo)致振動(dòng)及噪音大。

3、液下泵軸承損壞的原因:由于液下泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑油干掉導(dǎo)致軸承損壞，仔細(xì)聽(tīng)辨是哪個(gè)點(diǎn)發(fā)出來(lái)的聲音，更換新的軸承。

4、電氣方面:電機(jī)是機(jī)組的主要設(shè)備，電機(jī)內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動(dòng)和噪音。

5、機(jī)械方面:玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件質(zhì)量不平衡，粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機(jī)組軸線不對(duì)稱、擺度超過(guò)允許值，零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等，都會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)。

6、水力方面引起:FY液下泵機(jī)組振動(dòng)常見(jiàn)的原因則是液下泵的汽蝕和輸送管道內(nèi)壓力急劇變化。

主要參數(shù)：

流量范圍：3.6m³/h-100m³/h

揚(yáng)程范圍：15m-32m

功率范圍：1.5kw-18.5kw

適用介質(zhì)：濃度適中的酸、堿、鹽、有機(jī)溶劑等

運(yùn)行溫度：-20℃—85℃ 介質(zhì)比重：≤1.5